કેબલ એક્સટ્રુઝન ઇક્વિપમેન્ટની કોર ટેકનોલોજી સુધારણા

કેબલ એક્સટ્રુઝન સાધનોની મુખ્ય ટેકનોલોજી સતત સુધારી રહી છે, જે વાયર અને કેબલ ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતાના સુધારણા માટે મજબૂત ગેરંટી પૂરી પાડે છે.

સ્ક્રુ ડિઝાઇન એ મુખ્ય સુધારણા બિંદુઓમાંનું એક છે. નવો સ્ક્રૂ ઓપ્ટિમાઇઝ ભૌમિતિક આકાર અપનાવે છે, જેમ કે અવરોધ સ્ક્રૂ. સિદ્ધાંત એક અવરોધ વિભાગ સેટ કરીને સામગ્રીને મેલ્ટિંગ ઝોન અને નક્કર કન્વેયિંગ ઝોનમાં વિભાજિત કરવાનો છે. મેલ્ટિંગ ઝોનમાં, પ્લાસ્ટિકના કણો ઉચ્ચ તાપમાન અને સ્ક્રુની શીયરિંગ ક્રિયા હેઠળ ઝડપથી ઓગળી જાય છે. સોલિડ કન્વેયિંગ ઝોનમાં, ઓગળેલી સામગ્રીને સ્થિર રીતે આગળ મોકલવામાં આવે છે, અસરકારક રીતે પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ અસર અને એક્સટ્રુઝન સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે. તાપમાન નિયંત્રણ ટેકનોલોજીએ પણ નોંધપાત્ર પ્રગતિ કરી છે. અદ્યતન PID (પ્રમાણસર-અભિન્ન-વ્યુત્પન્ન) નિયંત્રણ અલ્ગોરિધમ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા તાપમાન સેન્સર સાથે જોડાઈને બેરલના દરેક વિભાગના તાપમાનને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જર્મનીમાં કેટલાક તાપમાન નિયંત્રણ સાધનોના ઉત્પાદકો ±0.5℃ ની અંદર તાપમાન નિયંત્રણની ચોકસાઈ જાળવી શકે છે. ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ પ્લાસ્ટિકના કાચા માલના સમાન ગલનને સુનિશ્ચિત કરે છે અને તાપમાનના વધઘટને કારણે ઉત્પાદનની ખામીઓને ઘટાડે છે. એક્સટ્રુઝન સ્પીડના સંદર્ભમાં, ડ્રાઇવ સિસ્ટમ અને સ્ક્રુ સ્ટ્રક્ચરને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને હાઇ-સ્પીડ એક્સટ્રુઝન પ્રાપ્ત થાય છે. કેટલાક નવા એક્સટ્રુઝન સાધનો વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી સ્પીડ રેગ્યુલેશન મોટર્સ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ટ્રાન્સમિશન ઉપકરણોને અપનાવે છે. ખાસ ડિઝાઇન કરેલા સ્ક્રુ ગ્રુવ્સ સાથે જોડીને, એક્સટ્રુઝન સ્પીડ 30% થી વધુ વધી છે. તે જ સમયે, હાઇ-સ્પીડ એક્સટ્રુઝનને પણ ઠંડકની સમસ્યાને હલ કરવાની જરૂર છે. અદ્યતન ઠંડક પ્રણાલી સ્પ્રે કૂલિંગ અને વેક્યૂમ કદ બદલવાનું મિશ્રણ અપનાવે છે, જે કેબલને ઝડપથી ઠંડુ કરી શકે છે અને તેના ચોક્કસ આકાર અને કદને જાળવી શકે છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, સુધારેલ કોર ટેક્નોલોજી સાથે એક્સટ્રુઝન સાધનો દ્વારા ઉત્પાદિત કેબલ ઉત્પાદનોમાં સપાટીની સરળતા અને પરિમાણીય ચોકસાઈ જેવા સૂચકાંકોમાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે, જે હાઈ-એન્ડ વાયર અને કેબલ માર્કેટની જરૂરિયાતોને સંતોષે છે.