વાયર અને કેબલ એક્સ્ટ્રુડર ઉત્પાદન લાઇનની ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયા

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઇલેક્ટ્રિકલ કેબલના ઉત્પાદનમાં વાયર અને કેબલ એક્સટ્રુઝન એ એક નિર્ણાયક પ્રક્રિયા છે. નીચે વાયર અને કેબલ એક્સ્ટ્રુડર ઉત્પાદન લાઇન માટે ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાનું વિગતવાર વર્ણન છે.

I. ઓપરેશન પહેલા તૈયારી

① સાધનોનું નિરીક્ષણ

1. બેરલ, સ્ક્રુ, હીટર અને ઠંડક પ્રણાલી સહિત એક્સ્ટ્રુડર સારી સ્થિતિમાં છે અને નુકસાનથી મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવા માટે તપાસો.
2. સરળ કામગીરી અને યોગ્ય તાણ નિયંત્રણની ખાતરી કરવા માટે વાયર પે-ઓફ સ્ટેન્ડ અને ટેક-અપ રીલનું નિરીક્ષણ કરો.
3. સહાયક સાધનો જેમ કે મટીરીયલ હોપર, ફીડર અને તાપમાન નિયંત્રકોની કાર્યક્ષમતા ચકાસો.

સામગ્રીની તૈયારી

1. કેબલ સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર યોગ્ય ઇન્સ્યુલેશન અથવા આવરણ સામગ્રી પસંદ કરો. ખાતરી કરો કે સામગ્રી ઉચ્ચ ગુણવત્તાની છે અને જરૂરી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
2. સામગ્રીને મટિરિયલ હોપરમાં લોડ કરો અને એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન સતત સપ્લાયની ખાતરી કરો.

સેટઅપ અને માપાંકન

1. સામગ્રી અને કેબલ સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર તાપમાન, સ્ક્રુ સ્પીડ અને એક્સટ્રુઝન પ્રેશર જેવા એક્સટ્રુઝન પરિમાણો સેટ કરો.
2. એક્સટ્રુડ લેયરની સચોટ કદ અને એકાગ્રતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક્સટ્રુઝન ડાઇને માપાંકિત કરો.

②ઓપરેશન પ્રક્રિયા

સ્ટાર્ટ-અપ

1. એક્સ્ટ્રુડર અને સહાયક સાધનોને પાવર સપ્લાય ચાલુ કરો.
2. એક્સ્ટ્રુડર બેરલને પહેલાથી ગરમ કરો અને સેટ તાપમાને મરી જાઓ. એક્સ્ટ્રુડરના કદ અને પ્રકારને આધારે આમાં થોડો સમય લાગી શકે છે.
3.એકવાર તાપમાન સેટ મૂલ્ય સુધી પહોંચી જાય, સ્ક્રુ ડ્રાઇવ મોટરને ઓછી ઝડપે શરૂ કરો. વર્તમાન ડ્રો અને તાપમાન સ્થિરતાનું નિરીક્ષણ કરતી વખતે ધીમે ધીમે ઇચ્છિત સ્તરે ઝડપ વધારો.

વાયર ફીડિંગ

1. પે-ઓફ સ્ટેન્ડમાંથી વાયર અથવા કેબલ કોરને એક્સ્ટ્રુડરમાં ફીડ કરો. ખાતરી કરો કે વાયર કેન્દ્રમાં છે અને કોઈપણ કિંક અથવા ટ્વિસ્ટ વિના સરળતાથી એક્સટ્રુડરમાં પ્રવેશે છે.
2. એક્સ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન સતત તણાવ જાળવવા માટે વાયર પે-ઓફ સ્ટેન્ડ પર તણાવને સમાયોજિત કરો. એકસમાન એક્સટ્રુઝનને સુનિશ્ચિત કરવા અને વાયરને થતા નુકસાનને રોકવા માટે આ મહત્વપૂર્ણ છે.

ઉત્તોદન

1.જેમ વાયર એક્સ્ટ્રુડરમાં પ્રવેશે છે, પીગળેલા ઇન્સ્યુલેશન અથવા શીથિંગ સામગ્રીને વાયર પર બહાર કાઢવામાં આવે છે. સ્ક્રુ પરિભ્રમણ વાયરની આસપાસ સતત સ્તર બનાવે છે, એક્સટ્રુઝન ડાઇ દ્વારા સામગ્રીને દબાણ કરે છે.
2. એક્સ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયાનું નજીકથી નિરીક્ષણ કરો. અસમાન ઉત્તોદન, પરપોટા અથવા અન્ય ખામીના કોઈપણ ચિહ્નો માટે તપાસો. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એક્સ્ટ્રુડ લેયરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે જરૂરીયાત મુજબ એક્સટ્રુઝન પરિમાણોને સમાયોજિત કરો.
3. સામગ્રીનો સતત પુરવઠો સુનિશ્ચિત કરવા માટે મટિરિયલ હોપર અને ફીડર પર નજર રાખો. જો સામગ્રીનું સ્તર ખૂબ ઓછું થઈ જાય, તો બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયામાં વિક્ષેપોને ટાળવા માટે તેને તરત જ ફરી ભરો.

કૂલિંગ અને ટેક-અપ

1. જેમ જેમ એક્સટ્રુડરમાંથી બહાર નીકળેલી કેબલ બહાર આવે છે, તે બહાર નીકળેલા સ્તરને મજબૂત કરવા માટે કૂલિંગ ટ્રફ અથવા પાણીના સ્નાનમાંથી પસાર થાય છે. બહિષ્કૃત સામગ્રીના યોગ્ય સ્ફટિકીકરણ અને પરિમાણીય સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઠંડકની પ્રક્રિયાને કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવી આવશ્યક છે.
2. ઠંડક પછી, કેબલને ટેક-અપ રીલ પર ઘા કરવામાં આવે છે. ટાઈટ અને વિન્ડિંગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટેક-અપ રીલ પર તણાવને સમાયોજિત કરો. કેબલને ગૂંચવણ અથવા નુકસાનને રોકવા માટે ટેક-અપ પ્રક્રિયાનું નિરીક્ષણ કરો.

③શટડાઉન અને જાળવણી

શટડાઉન

1.જ્યારે એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા પૂર્ણ થઈ જાય, ત્યારે ધીમે ધીમે સ્ક્રૂની ઝડપ ઓછી કરો અને એક્સટ્રુડર અને સહાયક સાધનોને બંધ કરો.
2. એક્સ્ટ્રુડર બેરલમાંથી બાકી રહેલી કોઈપણ સામગ્રીને દૂર કરો અને તેને નક્કર થવાથી અને નુકસાન થવાથી અટકાવવા માટે મરી જાઓ.
3. કોઈપણ કાટમાળ અથવા અવશેષોને દૂર કરવા માટે એક્સટ્રુઝન ડાઈ અને કૂલિંગ ટ્રફને સાફ કરો.

જાળવણી

1. એક્સ્ટ્રુડર અને સહાયક સાધનોની નિયમિત તપાસ કરો અને જાળવો. સ્ક્રુ, બેરલ, હીટર અને ઠંડક પ્રણાલી પર ઘસારો અને આંસુ તપાસો. કોઈપણ ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગોને તાત્કાલિક બદલો.
2.ધૂળ, ગંદકી અને સંચિત સામગ્રીને દૂર કરવા માટે સાધનસામગ્રીને નિયમિતપણે સાફ કરો. આ શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરવામાં અને સાધનોના જીવનને લંબાવવામાં મદદ કરે છે.
ચોક્કસ અને સુસંગત એક્સટ્રુઝન સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક્સટ્રુઝન પરિમાણોનું સામયિક માપાંકન કરો.