શીથિંગ એક્સટ્રુઝન પ્રોડક્શન લાઇન: વાયર અને કેબલ માટે સોલિડ કોટ મૂકવો

વાયર અને કેબલ મેન્યુફેક્ચરિંગના ક્ષેત્રમાં, શીથિંગ એક્સટ્રુઝન પ્રોડક્શન લાઇન નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. તે વાયર અને કેબલ માટે નક્કર કોટ મૂકવા જેવું છે, આંતરિક વાહક અને ઇન્સ્યુલેશન સ્તરને સુરક્ષિત કરે છે.

સૌ પ્રથમ, ચાલો કોષ્ટકમાં તકનીકી પરિમાણોનું કાળજીપૂર્વક વિશ્લેષણ કરીએ. શીથિંગ એક્સટ્રુઝન પ્રોડક્શન લાઇનના વિવિધ મોડેલો વિવિધ સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરતી વખતે વિવિધ પ્રદર્શન દર્શાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, મોડલ 70 ની પ્રોડક્શન લાઇનમાં 37KW ની શક્તિ, 180Kg/H નું આઉટપુટ અને PVC/LDPE સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરતી વખતે ચોક્કસ રોટેશનલ સ્પીડ છે; જ્યારે MDPE/HDPE/XLPE સામગ્રીઓ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે ત્યારે, પાવર 125KW બને છે, આઉટપુટ 37Kg/H છે, અને રોટેશનલ સ્પીડ પણ અલગ છે; LSHF સામગ્રી માટે, પાવર 75KW છે, આઉટપુટ 140Kg/H છે, અને રોટેશનલ સ્પીડ 90rpm છે. જેમ જેમ મોડલ વધે છે તેમ તેમ પાવર, આઉટપુટ અને રોટેશનલ સ્પીડ પણ અલગ-અલગ સ્કેલ પર વિવિધ ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા તે મુજબ બદલાય છે.

ઈન્ટરનેટ પરથી શીખેલી શીથિંગ એક્સટ્રુઝન પ્રોડક્શન લાઇનના ઉપયોગની પદ્ધતિઓના આધારે, તે ઘન આવરણ બનાવવા માટે હીટિંગ અને એક્સટ્રુઝન જેવી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ચોક્કસ સામગ્રી વડે મુખ્યત્વે વાયર અને કેબલની બહારના ભાગને સમાનરૂપે આવરી લે છે. આ પ્રક્રિયામાં, સાધનોના પરિમાણોને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવું નિર્ણાયક છે. વિવિધ સામગ્રીઓને આવરણની ગુણવત્તા અને કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિવિધ તાપમાન, દબાણ અને ગતિ સેટિંગ્સની જરૂર પડે છે.

ભવિષ્યના બજારની રાહ જોતા, વાયર અને કેબલ ઉદ્યોગના સતત વિકાસ અને ટેકનોલોજીની પ્રગતિ સાથે, શીથિંગ એક્સટ્રુઝન પ્રોડક્શન લાઇનની બજારની સંભાવના ખૂબ વ્યાપક છે. એક તરફ, જેમ જેમ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વાયર અને કેબલની માંગ સતત વધી રહી છે, તેમ શીથની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા માટેની જરૂરિયાતો પણ વધુને વધુ વધી રહી છે. આ શીથિંગ એક્સટ્રુઝન પ્રોડક્શન લાઇનને ઉચ્ચ ઉત્પાદન ધોરણોને પહોંચી વળવા માટે સતત અપગ્રેડ અને સુધારવા માટે પ્રોમ્પ્ટ કરશે. ઉદાહરણ તરીકે, સાધનોના ઓટોમેશનની ડિગ્રીમાં સુધારો કરો, વધુ સચોટ પરિમાણ નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરો અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરો. બીજી બાજુ, પર્યાવરણને અનુકૂળ સામગ્રીનો ઉપયોગ પણ ભાવિ વિકાસ વલણ બનશે. શીથિંગ એક્સટ્રુઝન પ્રોડક્શન લાઇનને નવી પર્યાવરણને અનુકૂળ સામગ્રીની પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતોને અનુકૂલિત કરવાની અને વાયર અને કેબલ માટે વધુ પર્યાવરણને અનુકૂળ અને ટકાઉ આવરણ પ્રદાન કરવાની જરૂર છે.

કેબલ ફેક્ટરીઓ માટે, શીથિંગ એક્સટ્રુઝન પ્રોડક્શન લાઇનની માંગ મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. સૌ પ્રથમ, મોટા પાયે ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે સાધનોમાં કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન ક્ષમતા હોવી જરૂરી છે. ઉચ્ચ શક્તિ અને ઉચ્ચ આઉટપુટ સાથેના ઉપકરણો એકમ સમયમાં વધુ ઉત્પાદનો ઉત્પન્ન કરી શકે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. બીજું, તે જરૂરી છે કે સાધનો આવરણની સ્થિર ગુણવત્તાની ખાતરી કરી શકે. ચોક્કસ ઝડપ નિયંત્રણ અને વાજબી પ્રક્રિયા પરિમાણ સેટિંગ્સ ખાતરી કરી શકે છે કે આવરણ એકસમાન જાડાઈ અને વિશ્વસનીય કામગીરી ધરાવે છે. આ ઉપરાંત, કેબલ ફેક્ટરીઓ પણ ઉત્પાદન વિક્ષેપના જોખમને ઘટાડવા માટે સાધનસામગ્રીમાં ઓછા જાળવણી ખર્ચ અને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતાની અપેક્ષા રાખે છે.

સાધનસામગ્રીની ઓપરેટિંગ ગતિના સંદર્ભમાં, શીથિંગ એક્સટ્રુઝન પ્રોડક્શન લાઇનના વિવિધ મોડેલોમાં વિવિધ રોટેશનલ સ્પીડ હોય છે. આ કેબલ ફેક્ટરીઓ માટે બહુવિધ પસંદગીઓ પ્રદાન કરે છે, અને ઉત્પાદન કાર્યોની તાકીદ અને ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણની આવશ્યકતાઓ અનુસાર સાધનોની ઓપરેટિંગ ઝડપને સમાયોજિત કરી શકાય છે. તે જ સમયે, ટેક્નોલૉજીની સતત પ્રગતિ સાથે, ભાવિ શીથિંગ એક્સટ્રુઝન પ્રોડક્શન લાઇનથી ઑપરેટિંગ સ્પીડમાં વધુ વધારો થવાની અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનને જાળવી રાખવાના આધારે ઉત્પાદન ચક્ર ટૂંકી થવાની અપેક્ષા છે.

નિષ્કર્ષમાં, વાયર અને કેબલ ઉત્પાદન માટે એક મહત્વપૂર્ણ સાધન તરીકે, શીથિંગ એક્સટ્રુઝન ઉત્પાદન લાઇન તકનીકી પરિમાણો, ઉપયોગની પદ્ધતિઓ, ભાવિ બજારો અને કેબલ ફેક્ટરીની માંગના સંદર્ભમાં ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે. તે વાયર અને કેબલ ઉદ્યોગ માટે વધુ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અને કાર્યક્ષમ શીથિંગ પ્રોડક્શન સોલ્યુશન્સનો વિકાસ અને નવીનતા અને પ્રદાન કરવાનું ચાલુ રાખશે અને વાયર અને કેબલ માટે વધુ નક્કર કોટ પહેરશે.